5月13日，由中冶京誠總承包、中冶天工承建的唐山中首特鋼（884184）ESP生產(chǎn)線項目實現(xiàn)ESP無頭軋制生產(chǎn)線一次性熱試成功，首批合格成品卷材順利下線。此前5月6日，全球首套厚板坯ESP連鑄機(jī)已完成熱試。這標(biāo)志著這條全球領(lǐng)先的特鋼（884184）ESP無頭軋制生產(chǎn)線正式實現(xiàn)全線貫通，成功邁入規(guī)?；慨a(chǎn)新階段。
從鋼水精煉的精準(zhǔn)控“質(zhì)”，到厚板坯的精準(zhǔn)成型；從無頭連續(xù)軋制的無縫銜接，到成品卷材的精準(zhǔn)卷取——整條ESP產(chǎn)線實現(xiàn)了冶煉、連鑄、粗軋、精軋至卷取全流程的智能聯(lián)動與閉環(huán)管控。運(yùn)行高效平穩(wěn)，工序銜接流暢，工況精準(zhǔn)可控，充分彰顯了全球領(lǐng)先的特鋼（884184）智造水平，實現(xiàn)了“鋼水到成品”的一體化高效生產(chǎn)，打破了傳統(tǒng)軋制工藝的瓶頸。此次熱試節(jié)點的圓滿實現(xiàn)，是項目建設(shè)的重要里程碑，也是中國中冶（HK1618）在ESP產(chǎn)線領(lǐng)域的重大突破，對后續(xù)市場拓展具有重要意義。
錨定高端，扛起冶金建設(shè)重任
2024年4月，中冶京誠作為總承包方，中冶天工作為承建方，成功中標(biāo)唐山中首特鋼（884184）ESP生產(chǎn)線總承包工程。項目主要建設(shè)內(nèi)容為新建一條ESP熱軋帶鋼生產(chǎn)線，包括主廠房土建、設(shè)備基礎(chǔ)、公輔設(shè)施、區(qū)域綜合管網(wǎng)的施工等全鏈條任務(wù)。項目建成后，將為推動唐山市整合中小鑄造企業(yè)入園發(fā)展，打造綠色、智能的鑄造產(chǎn)業(yè)園，形成集群發(fā)展優(yōu)勢奠定堅實基礎(chǔ)。
項目采用全球領(lǐng)先的全無頭薄板坯連鑄連軋技術(shù)，搭配“4+5”軋機(jī)布置與電磁感應(yīng)加熱工藝，鑄軋環(huán)節(jié)實現(xiàn)二氧化碳零排放，較常規(guī)熱連軋?zhí)寂欧帕拷档?5%，碳排放低至130公斤/噸鋼，是國內(nèi)認(rèn)證的碳中和（885919）生產(chǎn)工藝。同時，鋼水至成品僅需5分鐘，產(chǎn)能較同類產(chǎn)線提升30%。依托該ESP生產(chǎn)線，中首特鋼（884184）可連續(xù)穩(wěn)定批量生產(chǎn)0.7～12.7毫米厚帶鋼，產(chǎn)品覆蓋低碳軟鋼、汽車高強(qiáng)鋼、光伏支架鋼等高端品種，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、新能源（850101）等領(lǐng)域，既打破傳統(tǒng)軋制工藝瓶頸、填補(bǔ)區(qū)域高端超薄帶鋼供應(yīng)空白，又大幅提升產(chǎn)品附加值與市場競爭力，為企業(yè)深耕高端特鋼（884184）賽道、搶占行業(yè)技術(shù)制高點筑牢硬件根基，助力唐山鋼鐵（850106）產(chǎn)業(yè)集群化、高端化、綠色化升級。
步步為營，攻克關(guān)鍵建設(shè)節(jié)點
項目開工以來，面對工期緊、交叉作業(yè)多、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高、設(shè)備集成復(fù)雜等多重挑戰(zhàn)，項目團(tuán)隊緊密協(xié)同，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計劃，創(chuàng)新采用“區(qū)域化節(jié)點管理”模式，掛圖作戰(zhàn)、倒排工期，將設(shè)備安裝、管道沖洗、電氣受電等任務(wù)按區(qū)域分解細(xì)化，集結(jié)技術(shù)骨干全速推進(jìn)，高效攻克一系列關(guān)鍵節(jié)點。
2025年3月17日，項目單體跨度最大的42噸—40米天車順利首吊，正式邁入設(shè)備安裝新階段。
2025年5月16日，百噸級R3粗軋機(jī)牌坊以毫米級誤差精準(zhǔn)落位，核心設(shè)備安裝實現(xiàn)突破性進(jìn)展。
2025年10月30日，軋機(jī)10千伏高壓柜一次受電成功，破解施工“電力瓶頸”。
2026年3月25日，35千伏主傳動系統(tǒng)一次受電成功，軋線核心設(shè)備進(jìn)入單體調(diào)試階段。
2026年3月27日，凈環(huán)水系統(tǒng)順利送水，打通生產(chǎn)線“冷卻命脈”。
2026年5月6日，全球首套厚板坯ESP連鑄機(jī)熱試成功，鮮紅帶鋼平穩(wěn)下線。
2026年5月13日，ESP無頭軋制生產(chǎn)線一次性熱試成功，首批合格卷材順利下線。
從核心設(shè)備吊裝到系統(tǒng)受電送水，各節(jié)點均實現(xiàn)“零差錯、零延誤”，為熱試成功筑牢堅實根基。項目團(tuán)隊以專業(yè)素養(yǎng)和敬業(yè)精神全力保障項目推進(jìn)，充分彰顯了中國中冶（HK1618）在冶金工程領(lǐng)域的全流程施工管控能力。
阿米巴賦能，電儀調(diào)試創(chuàng)效爭先
電儀調(diào)試是銜接安裝與受電試車的“咽喉要道”，直接決定項目調(diào)試效率與投產(chǎn)進(jìn)度。項目部黨支部以黨建為引領(lǐng)，引入阿米巴經(jīng)營模式，將電儀調(diào)試工序從傳統(tǒng)分包中獨立剝離，打造自主經(jīng)營、獨立核算的阿米巴單元，有效激活團(tuán)隊內(nèi)生動力。
團(tuán)隊整合資深技術(shù)骨干與青年尖兵，修復(fù)閑置設(shè)備、增補(bǔ)精密儀器，筑牢人才與設(shè)備基石；推行精細(xì)化核算，細(xì)化分解任務(wù)、責(zé)任到人，實現(xiàn)成本優(yōu)化與效率提升雙突破。全員從“要我干”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙伞?，提前研判技術(shù)難點、無縫銜接施工環(huán)節(jié)，高效完成線路檢測、設(shè)備調(diào)試等任務(wù)，贏得業(yè)主與監(jiān)理高度贊譽(yù)，為同類工程電儀調(diào)試提供“中冶方案”。
精益求精，質(zhì)量鑄就精品工程
為確保熱試一次成功，項目團(tuán)隊秉持“質(zhì)量為本、安全為先”理念，構(gòu)建“全過程管控、全環(huán)節(jié)校驗”的質(zhì)量安全保障體系。施工前，聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理及供電部門開展多輪技術(shù)交底與風(fēng)險排查；施工中，技術(shù)團(tuán)隊反復(fù)優(yōu)化方案，嚴(yán)格把控設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、絕緣測試等每道工序，對母線絕緣、繼保定值、安全措施等逐項核驗，杜絕安全隱患。
施工班組不懼高溫陰雨、晝夜奮戰(zhàn)，以工匠精神打磨細(xì)節(jié)；調(diào)試人員精準(zhǔn)操作、嚴(yán)謹(jǐn)校驗，確保設(shè)備運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定、系統(tǒng)聯(lián)動順暢。從高壓柜安裝到主傳動受電，從管道沖洗到系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，全過程嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、精益求精，彰顯一流的施工管理與技術(shù)把控能力，也體現(xiàn)了“創(chuàng)造價值、合作共贏”的理念，為項目熱試成功提供堅實保障。
產(chǎn)線領(lǐng)航，轉(zhuǎn)型“綠”動鋼鐵未來
此次中首特鋼（884184）ESP項目熱試成功，是中國中冶（HK1618）在ESP產(chǎn)線領(lǐng)域的重大突破，是在超薄帶鋼生產(chǎn)線建設(shè)領(lǐng)域的又一經(jīng)典力作，更是“中國智造”助力鋼鐵（850106）行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動實踐。
項目熱試成功標(biāo)志著全球首條厚板坯ESP無頭軋制生產(chǎn)線正式貫通，實現(xiàn)冶煉、連鑄、粗軋、精軋至卷取全流程智能聯(lián)動、閉環(huán)管控，打破國外技術(shù)壟斷，助力企業(yè)構(gòu)建“高效率、低能耗、高精度、高品質(zhì)、低碳化”的全流程智造體系，加速高端特種鋼材市場化落地，搶占行業(yè)發(fā)展制高點。
項目投產(chǎn)后，將帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，推動唐山鋼鐵（850106）產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，為我國鋼鐵（850106）行業(yè)零碳轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。未來，項目團(tuán)隊將繼續(xù)精心組織、科學(xué)管理，以熱試成功為新起點，持續(xù)踐行“一創(chuàng)兩最五強(qiáng)”奮斗目標(biāo)，全力推進(jìn)試生產(chǎn)各項工作，確保項目高效履約，用實干與擔(dān)當(dāng)續(xù)寫冶金建設(shè)新篇章。
